超声波水口振落机塑料开关打样

一、样品类型

本次共寄来ABCD四个样件，D产品应该是不小心混进去的，既然寄过来了，那就一并测试。

二、打样准备

先分享一个知识点。超声波水口振落机需要根据不同产品设计对应的超声波振落焊头，根据水口的分布来确定焊头的形状样式，这样才能达到最好的振落效果。

本次测试设备：1、超声波水口振落机（15KHZ标准机型）2、给其他客户仿形定制的超声波振落焊头（简称H焊头）。

H焊头

三、产品测试结果

先说D产品：D产品应该是最早设计的初样，在设计之初没有设计水口，所以我们收到的这个样件，无法通过超声波振落下来。

A/B产品通过H焊头测试多次，均可以很好、很快的振落下来。结论：A/B产品选材、形状以及水口的设计比较合理，对超声波焊头外形依赖性较低。

C产品用非专门针对该产品定制的H焊头振落。第一次集中测试中，料能很快的振落下来，但是也伴随部分料杆的折断。如下图

但是在第二次测试中，没有出现上述情况，一模八穴的8个产品均能在H焊头作用下顺利掉落，且料杆无折断现象。结论：这个C产品对焊头的外形设计、材料的选择、压力的大小及放置的位置方向相对来说讲究一点。

四、总的结论及建议

除了D产品因为没有水口不能用超声波振落外，其余A/B/C三款产品均可以我们公司的超声波水口振落机振落下来。A/B产品对焊头的形状依赖性较小,C产品依赖性较大。

所以，我们建议：

1）时间允许的情况下：根据C产品先定制一款超声波振落焊头，在满足C产品有效振落的前提下，我们再测试A/B产品能否顺利振落。如果可以的话，那用一款焊头就能满足；若不能，再根据A/B产品再定制一款焊头（周期大概2-4天）。

2）时间比较紧张：根据C产品、A/B产品同时定制模具。优点是节省了来回测试、调模的时间。缺点是，需多定制一款焊头。

个人建议采用2）方案，对于客户公司来说，时间成本要远远大于这个材料成本，而且定制的产品，适配性肯定要更优。